Nyligen lanserades officiellt en avancerad industriell utrustning som integrerar automatisk bladreparation och dynamisk balanseringskorrigering. Dess utmärkta prestandaparametrar och innovativa designkoncept ger nya intelligenta lösningar till läder-, förpacknings-, metallbearbetnings- och andra industrier. Med sin högprecisionsstruktur, helautomatiska bladladdningssystem och intelligenta justeringsfunktion har denna utrustning blivit en ny riktmärke inom industriell tillverkning.
Kärnparametrar: professionell design, stabil och effektiv
Mått (längd × bredd × höjd): 5900 mm × 1700 mm × 2500 mm
Nettovikt: 2500 kg (stabilt karosseri, minskad vibrationsstörning)
Total effekt: 11 kW | Genomsnittlig ineffekt: 9 kW (energibesparande och effektiv)
Tryckluftsbehov: 40 m³/h (för att säkerställa stabil drift av det pneumatiska systemet)
Fem stora tekniska fördelar som definierar nya branschstandarder
1. Hög styvhet i huvudstrukturen för att säkerställa långsiktig noggrannhet
Genom att använda den nationella standarden för svarvstödstrukturen överstiger huvudkroppens styvhet vida den hos vanlig utrustning, vilket effektivt minskar bearbetningsvibrationer och säkerställer stabilitet och noggrannhet under långvarig användning.
Lämplig för högintensiv kontinuerlig drift, särskilt för precisionsreparationer av blad i läder, kompositmaterial och andra industrier.
2. Helautomatiskt bladladdningssystem, exakt och kontrollerbar
Luftpistoltrycket, arbetsvinkeln och matningshastigheten beräknas alla exakt för att uppnå automatisk laddning med en knapptryckning utan manuell inblandning.
Jämfört med den traditionella manuella justeringsmetoden förbättras effektiviteten med mer än 50 % och mänskliga fel elimineras.
3. Innovativ design av kopparbältesäte, vilket sparar tid och ansträngning
Vänster och höger kopparbältesstolar rör sig synkront med utrustningen och har sin egen kopparbältesdragfunktion, vilket helt löser problemet med att traditionella läderfabriker måste tillverka sina egna kopparbältesstolar.
Den modulära designen möjliggör snabbt utbyte och anpassar sig till bearbetningsbehoven hos material med olika tjocklekar.
4. Nollföroreningsdesign av styrskenan för att förlänga livslängden
Under förslipningsprocessen isolerar styrskenan helt skärskräp och oljeföroreningar för att säkerställa långvarig användning utan slitage.
I kombination med styrskensmaterial i höghård legering ökar utrustningens noggrannhet med 60 % och underhållskostnaden minskar kraftigt.
5. Multifunktionellt bladpositioneringssystem, flexibel anpassning
Bladpositioneraren + den pneumatiska slagpistolen kan justeras, oavsett om det är ett rätvinkligt blad eller ett avfasat blad, bladet kan snabbt installeras och balanseras.
Utrustad med ett intelligent sensorsystem som övervakar bladets position i realtid för att säkerställa bearbetningskonsekvens.
Industritillämpning: möjliggör effektiv produktion
Läderindustrin: lämplig för automatisk reparation och dynamisk balanseringskorrigering av skärmaskinsblad och läderklyvningsmaskinsblad, vilket avsevärt förbättrar planheten vid läderskärning.
Förpackning och tryckning: Reparera stansblad noggrant för att förlänga livslängden och minska driftstopp.
Metallbearbetning: Högprecisionsreparation av stansblad för att minska kassationsgraden.
Marknadsutsikter: En ny motor för intelligent tillverkning
Med utvecklingen av Industri 4.0 fortsätter företagens efterfrågan på automatiserad och högprecisionsutrustning att växa. Genom intelligent design löser denna utrustning inte bara smärtproblemet med traditionell bladreparation som förlitar sig på skickliga tekniker, utan blir också den föredragna lösningen inom avancerad tillverkning med fördelarna med "noll förorening + full automatisering". För närvarande har många industriella utrustningsagenter i Asien och Europa förhandlat fram samarbete, och det förväntas att storskalig massproduktion uppnås inom ett år.
Slutsats
Denna helautomatiska maskin för reparation och balansering av blad, med hög styvhet, intelligent drift och långsiktigt precisionsunderhåll som sin kärnkonkurrenskraft, omdefinierar branschstandarden. Lanseringen markerar att bladunderhållstekniken officiellt har gått in i automatiseringens era, vilket ger nya möjligheter att förbättra kvalitet och effektivitet inom tillverkningsindustrin.
Publiceringstid: 8 maj 2025
